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(资料图片仅供参考)

近日，新疆塔里木油田富东2等5口设计超8000米的井正在钻进。2022年，塔里木油田全年平均钻井井深7098米，首次突破年均井深7000米大关，钻完井周期同比缩短12.2天，钻井提速5.57%，其中完钻8000米以深井34口，占比中国石油8000米深井90%以上，跑出了钻井提速提产提质提效的“百米速度”。

塔里木油田博孜－大北万亿方大气区井架耸立（央广网发 塔里木油田 供图）

塔里木盆地油气藏埋深6000米至8000米以深，在苛刻的超深、高温、高压“三高”井筒环境下，钻井工程面临一系列世界级技术难题。塔里木油田锚定“全面建设我国最大超深油气生产基地、率先建成中国式现代化世界一流能源企业”这一战略目标，进军超深油气，勇攀超深油气珠穆朗玛峰，打造地震提质、钻井提速、完井提产三把“利剑”。

创新研制复杂地层新型抗高温、高压、高密度钻井液技术、优配工具和钻井参数，攻关形成复杂难钻地层地质工程一体化提速提效模板，促进钻井周期不断刷新纪录，加快落实了博孜-大北万亿立方米天然气区、富满油田10亿吨级集中建产区，已建成3300万吨我国最大超深油气田。

塔里木油田技术人员在满深10井分析地层岩屑（央广网发 塔里木油田 供图）

创新形成复杂地层钻井液技术，保障安全高效钻井。塔里木油田持续深化技术和管理创新，突出高触变、强封堵、强抑制“一高两强”钻井液技术体系的应用，有效保障了昆探1、恰探1等一批重点探井、评价井的安全钻进。克深1901井应用该钻井液后井壁稳定，全井无垮塌，钻井提速26%。同时，升级台盆区钻完井液技术系列，创新形成抗“三高”钻井液，解决了富东1井高温、高密度、高二氧化硫污染及超高压试油作业两大难题，实现了超深井钻探提速、提产、提质目标。

国内首款245兆帕超高压射孔技术现场试验获成功，解决了超高压射孔技术面临的“卡脖子”难题。塔里木油田联合相关单位，历时两年攻关形成245兆帕超高压射孔技术，在博孜1301井、博孜1302井进行试验，发射率100%，标志着我国已具备耐压指标高、施工成本低、技术可靠性高、适用范围广的超高压射孔技术。该技术解决了国内超深层、超高压油气层勘探开发工程配套技术难题，培育了国内射孔技术的先进优势，为国内超深油气层勘探开发再添关键“利器”。

石油工人正在进行钻井作业（央广网发 塔里木油田 供图）

9000米级试油完井和配套技术不断完善。塔里木油田针对富满油田复杂地质特性，创新形成井身结构设计、井控安全、固井、钻工具配套、试油完井、储层改造六大钻完井技术系列，推动超深层油气勘探的高质量发展。富东1井在8359米井深试获高产油气流，刷新了台盆区碳酸盐岩最高地层压力系数成功试油的纪录。2022年，满深8等三口井试获日产千吨油气，为富满油田9000米级超高温高压高含硫试油完井作业积累了丰富经验及技术储备。

塔里木油田经历“五下六上”的艰难探索，33年来，钻探的平均井深实现历史上首次超7000米，实现“地下珠峰”找油全国最快，万米级特深井工程正式启动。根据规划，到2025年，塔里木油田全面建成我国最大超深油气生产基地，中国式现代化世界一流能源企业建设取得重要进展；到2035年，建成中国式现代化世界一流能源企业。

关键词： 技术难题 生产基地