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【资料图】

盛夏7月，位于山西太原尖草坪区向阳镇的山西中连路面材料加工有限公司生产厂房内一派繁忙，运料车正从一袭黄色的双滚筒连续式拌合设备出料口接料，均匀黑亮的的成品料即将运往正在施工的市政项目现场。

这套一袭黄色的双滚筒连续式拌合设备，是山西中连于2013年成立时购置的中交西筑DB270，也是国内首套连续式拌合设备，十年间它先后承接了大城区改造、乡村建设、国道修建、小区道路摊铺、机场跑道改造等上百个惠民工程，为山西太原的绿色发展和经济建设添砖加瓦，也陪伴和见证着山西中连的跨越式发展。

国内首套，环保与节能兼具

“我是第一个吃螃蟹的人，2013年公司成立时，有幸遇上中交西筑研发的国内首套连续式拌合站，当时国内连续式拌合站市场尚处于空白，了解中交西筑DB270的先进技术和观摩实物后，就果断入手，轰动行业。这个双滚筒连续式拌合站堪称明星，每年前来观摩的国内外客户不计其数，十年间，它为上百个项目提供了高品质沥青混合料，展现了“钞”能力，立下汗马功劳。它的热效率高，可节省约14%的燃料；再生料利用率高，可添加至50%；烘干筒外壁独有的传导热加热方式，有效防止再生料中沥青的老化和沥青烟气的产生；皮实耐用，使用维修成本都很低，十年间只更换了易损的橡胶件，真正的既环保又省钱”，对于DB270双滚筒连续式拌合站的购置背景和显著优势，山西中连负责人难掩自豪娓娓道来。

双滚筒搅拌设备是目前先进的连续式沥青拌合站技术，比目前我国主推的间歇式沥青搅拌设备具有以下优势：设备制造成本低，省掉了热料提升、热筛分、热料仓等主楼部分；设备使用成本低，由于在维修费用、燃料费用、折旧费用等方面带来的节约，双滚筒搅拌设备每生产一吨混合料的成本要比间歇式搅拌设备低10％左右；设备生产效率高、能力大，特别是不增加成套热再生设备就可以达到高比例的再生料回收利用；节能环保，温拌可以将混合料温度降低28-44℃，节省14%的燃油消耗，减少14%的二氧化碳排放，没有蓝烟和气味，且路面寿命更长。

延续优势，贡献CG连续式再生智慧一直以来，中交西筑发力间歇式拌合站的同时，从未放弃对连续式搅拌设备的跟踪研究。2009年底，中交西筑率先与全球知名的连续式沥青拌合站生产企业联手试水连续式沥青拌合站，开启了连续式搅拌技术、热再生技术、连续式精确控制技术的研发，产品推向市场后，以稳定性好、能耗低、废旧材料的利用率高等先进性稳占市场，对国内沥青路面技术的发展产生深远的意义。

随着我国公路的大量改扩建，大量的旧料需要重新回收利用，在国家绿色发展的大背景下，中交西筑积极响应双碳号召，迭代升级连续式搅拌设备在再生技术方面的优势，于2021年重磅推出2.0连续式再生沥青拌合站，代号CG，目前的规格型号CG180、CG270和CG360。

CG连续式沥青拌合站采用了升级的核心技术：双滚筒加热，输送，搅拌一体化技术、高效环保加热技术、高精度物料连续式计量技术、智能远程控制技术、连续式沥青发泡温拌技术、粉料主动防起拱设计。新一代CG连续式沥青拌合站具有明显的优点：

1.总装机功率较同产能间歇式设备减少10%以上；2.动态计量精度远高于国家标准要求：骨料±2%、粉料±1.5%、沥青±1%；3.设备总高度降低，总成布置灵活，适应更多客户的复杂场地要求；4.连续式发泡温拌沥青系统，降低骨料加热温度，实现节能减排；连续式沥青拌合站在再生方面的优势正与我国双碳绿色发展相契合，随着国家对连续式拌合站标准的制定、政策法规的颁布实施和连续式工艺技术的大力普及，连续式沥青拌合技术必将对我国公路建设的发展起到不可估量的作用。

关键词： 中交西筑 回收利用 汗马功劳