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这支质量保障团队，一年筛选500万只航天元器件

元器件就像航天产品的细胞，其质量好坏直接决定着产品的可靠性。在中国航天科工二院201所，有这样一群人，他们的工作琐碎而繁杂，在一个个看似不起眼的细节中，保障着航天产品的安全可靠。

年筛选元器件500万只，剔除批次性不合格品400余批，不合格器件两万多只，这是他们2020年交出的亮眼成绩单。

他们就是201所微电子器件质量保障团队。这支由微电子器件可靠性研究室副主任赵慧婷领衔的队伍，成员覆盖技术、生产、管理各个岗位。

推进质量体系建设

质量管理体系就像是科研生产工作中的“神经元”，是各个环节、流程以及人员与设备之间最重要的连结。因此，不放过日常工作中的任何细节，不断推进质量体系建设，是元器件质量保障团队的一贯追求。

在实践中，团队结合航天型号、根据高可靠性元器件生产、研制、试验和检测等特点、要求，系统梳理质量管理规章制度和标准规范，持续推进质量管理体系与试验检测工作深度融合，通过质量管理体系的持续改进，促进试验检测工作质量提升，同时，立足试验检测工作实际，使质量体系建设工作更具针对性。

“我们系统地总结和提炼工程实践和管理实践中形成的成功经验，并结合元器件检测工作特点，由专人负责实时对作业文件的准确性、引用标准的符合性以及管理规定的全面系统性进行全方位核查、更新与完善，确保元器件试验检测从接收到审核全流程有据可依、精准规范。”赵慧婷介绍说。

培育质量至上意识

组织各岗位员工编制岗位工作手册，总结并拍摄工作小窍门视频，举办质量主题演讲、知识竞赛和劳动竞赛等活动……面对科研生产和质量管理的新要求、新形势和新任务，团队成员紧密结合质量工作重点，运用多种形式进行质量宣传，开展了“质量月”“3.22航天质量日”等一系列活动，强化质量至上意识。

团队通过新颖的宣传形式传达试验检测过程中的质量要求、质量控制薄弱点以及质量管理体系文件要求等，帮助职工养成良好的试验检测操作习惯，树立正确的质量意识，让“零缺陷”的质量理念“入脑入心”，从而真正构建起“零缺陷”的质量文化氛围。

此外，该团队高度重视质量案例教育培训，并组织开展群众性质量管理活动，系统地收集、整理各类典型质量案例，并建立质量启示录。丰富多彩的活动让航天质量文化更具时代特色。

优化质量管理效果

“质量体系建设、文化理念以及质量行为规范不能仅仅停留在口号上和纸面上，而是要融入科研生产实践中，确保质量建设工作真正落在实处、取得实效，这就需要对质量过程进行精细化管理。”赵慧婷说。

在管理细化基础上，该团队不断细化试验过程监督。从试验现场到文件控制，从每道工序到试验体系，横向到边、纵向到底，不放过任何细节。团队成员按技术和能力特点分方向，分别由专人负责现场巡视、报告审核、人员操作以及设备和环境状态等的监督工作，及时发现人员、设备、文件、环境等各要素的异常状态或质量隐患，并纠正整改，通过精细化质量监督和管理，促进质量管理“零缺陷”。

为让质量管理驶上快车道，该团队主动利用信息化手段和技术，依托MES系统，完善能力库建设，实现自动排产、试验过程自动扫码录入、设备资源实时监控以及实验流程和数据自动上传和存储等功能，形成了一套及自动化、智能化为一体的高效技术状态管理体系。(记者 王维砚)

关键词： 微电子器件 质量 航天 产品